芯片测试是一个比较大的问题,直接贯穿整个芯片设计与量产的过程中,首先芯片fail可以是下面几个点:
1.功能fail,某个功能点点没有实现,这往往是设计上导致的,通常是在设计阶段前仿真来对功能进行验证来保证,所以通常设计一块芯片,仿真验证会占用大约80%的时间。2.性能fail,某个性能指标要求没有过关,如2G的cpu只能跑到1.5G,数模转换器在要求的转换速度和带宽的条件下有效位数enob要达到12位,却只有10位,以及lna的noise figure指标不达标等等。这种问题通常是由两方面的问题导致的,一个是前期在设计系统时就没做足余量,一个就是物理实现版图太烂。这类问题通常是用后仿真来进行验证的。3.生产导致的fail。这个问题出现的原因就要提到单晶硅的生产了。学过半导体物理的都知道单晶硅是规整的面心立方结构,它有好几个晶向,通常我们生长单晶是是按照111晶向进行提拉生长。但是由于各种外界因素,比如温度,提拉速度,以及量子力学的各种随机性,导致生长过程中会出现错位,这个就称为缺陷。
缺陷产生还有一个原因就是离子注入导致的,即使退火也未能校正过来的非规整结构。这些存在于半导体中的问题,会导致器件的失效,进而影响整个芯片。所以就必须要进行芯片测试了。 优普士电子(深圳)有限公司专业提供芯片测试服务。苏州附近芯片测试口碑推荐
为什么芯片测试是必须的?芯片在设计阶段有完备的验证流程,仿真验证、UVM、形式验证以及基于FPGA的SLE(system level emulation)等等验证手段可以保证100%设计功能正确性。一般来说芯片可以流片,芯片的netlist是通过验证的所有测试用例,完美实现设计需求的。 因此很多人会奇怪为什么每一个芯片都需要费时费力的经过严格的半导体测试,才能提供给客户。芯片生产需经过几百步的工艺,任何一步的错误都可能导致器件失效。因此,芯片检测环节至关重要,采用好的芯片测试设备和方法是提高芯片制造水平的关键之一。同时集成电路设计是否合理、产品是否可靠,都需要通过集成.芯片生产需经过几百步的工艺,任何一步的错误都可能导致器件失效。因此,芯片检测环节至关重要,采用好的芯片测试设备和方法是提高芯片制造水平的关键之一。同时集成电路设计是否合理、产品是否可靠,都需要通过集成电路的功能及参数测试才能验证。昆山量产芯片测试流程为广大客户群体提供芯片测试、代工烧录、Memory高低温设备系统、激光印字,包装转换、烘烤、等服务。
WAT与FT比较
WAT需要标注出测试未通过的裸片(die),只需要封装测试通过的die。FT是测试已经封装好的芯片(chip),不合格品检出。WAT和FT很多项目是重复的,FT多一些功能性测试。WAT需要探针接触测试点(pad)。测试的项目大体有:1.开短路测试(ContinuityTest)2.漏电流测试(StressCurrentTest)3.数字引脚测试(输入电流电压、输出电流电压)4.交流测试(scantest)功能性测试。
所以如果有什么大问题,设计阶段就解决了(或者比较惨的情况下放弃产品,重新设计)。如果生产过程有大的问题,从圆片测试开始也层层筛选掉了。所以剩下的芯片都是精英中的精英,一眼看过去都是完美的成品。接着主要由探针测试来检验良率,具体是通过专业的探针上电,做DFT扫描链测试。这些扫描链是开始设计时就放好的,根据设计的配置,测试机简单的读取一下电信号就之后这块芯片是不是外强中干的次品。其实好的、成熟的产品,到这一步良品率已经很高了(98%左右),所以更多时候抽检一下看看这个批次没出大篓子就行了。
芯片测试的过程是将封装后的芯片置于各种环境下测试其电气特性,如消耗功率、运行速度、耐压度等。经测试后的芯片,依其电气特性划分为不同等级。而特殊测试则是根据客户特殊需求的技术参数,从相近参数规格、品种中拿出部分芯片,做有针对性的专门测试,看是否能满足客户的特殊需求,以决定是否须为客户设计专门使用的芯片。经一般测试合格的产品贴上规格、型号及出厂日期等标识的标签并加以包装后即可出厂。而未通过测试的芯片则视其达到的参数情况定作降级品或废品。优普士电子为半导体后段整合服务厂商!
芯片生产流程包括:芯片设计、晶片制作、封装制作、成本测试等几个环节,其中晶片制作过程尤为的复杂。一、芯片设计:1、芯片的HDL设计,2、芯片设计的debug,2、芯片设计的debug,4、FPGA验证。二、芯片制造:1、硅纯化制作晶圆,2、晶圆涂膜,3、晶圆光刻显影、蚀刻,4、搀加杂质,5、晶圆测试,6、芯片封装,7、测试、包装。三、芯片功能验证。完成上面所有流程后,芯片就已经制造完成,芯片生产流程接下来就是芯片的功能验证。通常需要将芯片贴到PCB上,逐步验证每一个功能是否正常。芯片测试是IC行业必不可少的步骤。珠海MCU芯片测试设备厂家
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芯片测试机,1)随着集成电路应用越趋于普遍,需求量越来越大,对测试成本要求越来越高,因此对测试机的测试速度要求越来越高(如源的响应速度要求达到微秒级);2)由于集成电路参数项目越来越多,如电压、电流、时间、温度、电阻、电容、频率、脉宽、占空比等,对测试机功能模块的需求越来越多;3)状态、测试参数监控、生产质量数据分析等方面,结合大数据的应用,对测试机的数据存储、采集、分析方面提出了较高的要求。4)客户对集成电路测试精度要求越来越高(微伏、微安级精度),如对测试机钳位精度要求从1%提升至0.25%、时间测量精度提高到微秒级,对测试机测试精度要求越趋严格;5)集成电路产品门类的增加,要求测试设备具备通用化软件开发平台,方便客户进行二次应用程序开发,以适应不同产品的测试需求苏州附近芯片测试口碑推荐